Difonadalah produsen komponen hidrolik China yang fokus dengan keterampilan pembuatan yang baiksuku cadang hidrolik berkualitas tinggi. Suku cadang ini memenuhi peraturan industri yang ketat untuk akurasi, kekuatan, dan keandalan dalam penggunaan berat.
Pembuatan komponen hidrolik membawa tantangan khusus yang memerlukan keahlian khusus. Bentuk bagian dalam yang rumit perlu dipotong dengan sangat akurat agar cairan mengalir dengan baik dan menghentikan kebocoran. Memilih bahan yang tepat adalah kuncinya – suku cadang harus tahan terhadap tekanan tinggi seiring waktu dan tidak aus atau berkarat. Seberapa halus permukaannya mempengaruhi seberapa baik segel bekerja dan berapa lama komponen tersebut bertahan. Di Difon kami mengatasi tantangan ini dengan metode pemesinan yang baik yang dibuat hanya untuk penggunaan komponen hidrolik – ini termasuk cara khusus untuk membuat Badan Katup Manifold Hidraulik dan Blok Katup Hidraulik.
· Pengeboran lubang dalam yang presisi: Membuat jalur fluida yang lurus dan mulus di Badan Katup Manifold Hidraulik – panjangnya lebih dari 20 kali diameternya dan menjaga posisi tetap akurat
·Kontur multi-sumbu: Potong bentuk port yang rumit dan permukaan pemasangan pada Blok Katup Hidraulik dengan margin kesalahan kecil hanya ±0,01mm
· Penyelesaian permukaan bertekanan tinggi: Membuat permukaan penyegelan lebih halus menggunakan penggilingan dan pengasahan khusus
·Produksi bersih: Gunakan langkah pembersihan yang ketat untuk menghentikan kotoran yang dapat merusak keselamatan sistem hidrolik
Metode ini memastikan komponen hidrolik kami bekerja dengan baik sepanjang waktu bahkan dalam penggunaan berat mulai dari mesin industri hingga peralatan bergerak.
|
Proses Manufaktur |
Spesifikasi Teknis |
Metode Penjaminan Mutu |
|
Pengeboran Lubang Dalam |
Kisaran diameter: 3-50mm, Kedalaman: hingga 1000mm, Kelurusan: 0,1mm/100mm |
Pelingkupan lubang, pengujian kekasaran permukaan, pengujian tekanan |
|
Pemesinan CNC Multi-Sumbu |
Toleransi: ±0,005mm, Akurasi posisi: ±0,005mm, Permukaan akhir: Ra 0,2-0,8μm |
Verifikasi CMM, pengujian prototipe, kontrol proses statistik |
|
Pemesinan Port dan Thread |
Standar ulir SAE, JIC, NPT, BSPP, deburring lintas port |
Inspeksi pengukur ulir, pengujian tekanan udara, pengujian aliran |
|
Perlakuan Panas & Rekayasa Permukaan |
Nitridasi, Pelapisan krom keras, Lapisan fosfat |
Pengujian kekerasan, verifikasi ketebalan lapisan |
·Baja Karbon: Untuk aplikasi industri umum yang memerlukan kekuatan dan kemampuan mesin yang baik
·Baja Paduan: Memberikan peningkatan kekuatan dan daya tahan untuk sistem bertekanan tinggi
·Baja Tahan Karat: Menawarkan ketahanan korosi yang unggul untuk lingkungan yang keras
·Paduan Aluminium: Memberikan rasio bobot terhadap kekuatan yang sangat baik untuk peralatan bergerak
Setiap material menjalani optimasi parameter pemesinan tertentu untuk mencapai stabilitas dimensi dan integritas permukaan yang diperlukan sekaligus meminimalkan tegangan sisa yang dapat mempengaruhi kinerja komponen dalam kondisi pembebanan siklik.